精密合金材料显微组织的改变有助于提高机械性能和耐蚀性。最后，从总体上看，经过A模和B模处理的AZ镁合金从均质化状态来看，晶粒尺寸均有减小的趋势。通过A模挤压，精密镁合金的平均晶粒尺寸比B模挤压时分别减小了35%和22%。结果表明，在598 K的条件下，经过4道次ECAP后，精密镁合金的晶粒细化，约为6.35 μm，比相同温度下ECAP精密镁合金的晶粒细化程度要低。

精密镁合金ECAP前后的x射线衍射图谱如图8所示。对接收态、673 K匀浆态和ecap态azmg合金的XRD谱显示出两组峰，α-Mg初生相和β-Mg17Al12次生相均有一组峰。但接收态精密合金在41.4°出现了新的峰，对应于三元相的形成，精密在均化处理后消失，ECAP由于扩散退火处理和ECAP过程中的动态析出。精密给出了用A模具在598 K的加工温度下对2P和4P进行ecape的AZ80 Mg合金的XRD图谱。观察到，与ECAP- 2p样品相比，经过4P ECAP后，峰值强度有所增加。这是由于二次相体积分数增加，组织更加均匀所致。而2P ECAP处理后的试样峰值强度较低，这主要是由于微观组织不均匀和晶体缺陷造成的。

此外显示了精密镁合金(e)在673 K时，精密合金在598 K时双道次AZ91镁合金和四道次AZ91镁合金在598 K时(h)的XRD谱图。无论ECAP通过多少次，接收和加工样品都含有α-Mg和β-Mg17Al12相。在598 K时，ECAP处理试样的峰值强度低于接收时的峰值强度。也可以看出,存在着巨大的差异的大小ECAP加工试样的峰值强度在598 K两个和四个通过这是主要是由于塑性应变诱导期间ECAP相似的结果已经被Avvari观察et al。[28]24日25日26日27日。