钛合金材料亮斑和暗斑的组成不同亮斑中显示出高含量的氧化钛，暗斑中显示出高含量的碳。两层钛合金材料厚度均达到3 μm，且不相互叠加。人们认为，如此钛合金材料厚的表面层是线材生产过程中长时间的中间热处理的结果。因此，最可能的情况是，退火15分钟对改变成分的特性没有影响。碳存在于钢丝表面，可能是由于含石墨的润滑剂在拉丝过程中使用，钛合金材料停留在钢丝表面，然后在退火过程中粘住。

在钛合金材料观察到同样的效果由于润滑剂的缘故，经过几个循环处理后表面上有杂质。抛光表面成分均匀整个金属丝被一层厚度小于20nm的氧化层覆盖，根据，这一定会在动态条件下积极影响耐蚀性，因为薄的氧化层表现出更大的灵活性，可以适应施加在材料上的负载。负的是镍在表层的存在，虽然数量很小。随后钛合金材料的退火促进氧化氮层的形成，深度可达80 - 150nm，至50 - 60nm不含镍，这可能会积极影响材料的耐蚀性，这也与热处理有关，热处理导致形成由钛和镍氧化物组成的混合表层，并导致氧化层厚度的增长。

在钛合金材料万能试验机上，加载速度为2 mm/min，在静态拉伸条件下测定了工作零件长度为45 mm的试样的力学性能。在强度性能计算中采用了基底直径。每一个实验点测试3 - 5个样品。测定了常规屈服强度σ0.2、极限强度σu和相对延伸率力学拉伸试验结果表明，退火对合金在结构状态下的强度性能有积极的影响，纳米结构钛合金材料的强度性能比微观结构钛合金材料的强度性能高出1.3 ~ 1.5倍。拉伸后的钛合金材料丝抛光可使纳米结构合金的静态性能提高18%。所有样品的相对伸长均为51-53%。